Řešení

Vytvořte inteligentní výrobní linku s přizpůsobeným AGV jako dopravcem a koordinovaným prostřednictvím clusterového řízení expedice. AGV spolupracují s různými automatizačními zařízeními na výrobní lince a vytvářejí flexibilní a inteligentní výrobní procesy.

Skládá se ze dvou propojených těžkých AGV, integrujících hydraulické a elektrické systémy, zvedací plošiny, momentové klíče, robotická ramena, plnicí stroje a přizpůsobené informační systémy pro dosažení inteligentní a flexibilní výroby.

Nová továrna na energetické autobusy používá AGV s jedním, dvojitým a trojitým zdvihem pro distribuci baterií a pomocnou montáž. Přijímá také dynamické zaměřování a velkou spirálovou zvedací konstrukci PACO pro splnění požadavků na vysokou rychlost a vysokou stabilitu osobních automobilů.

Použití laserového vysokozdvižného vozíku, AMR a přizpůsobeného AGV s testem vzduchotěsnosti, statickým testem, testovacím zařízením pro nabíjení a vybíjení k nastavení přizpůsobených výrobních linek k dosažení flexibilní a inteligentní výroby produktů.

V procesu montáže velkých součástí se AGV používá k nahrazení tradiční dopravní linky v kombinaci s robotickým automatickým utahováním a inteligentním pomocným zařízením pro dosažení flexibilní a inteligentní výroby.

Scénář použití: Vhodné pro přepravu logistiky napříč dílnami ve výrobních parcích

V logistickém projektu SPS pro automobilovou montážní linku je použito 12 ponořených AGV ve spojení s automatickým nakládacím a vykládacím mechanismem a materiálovým PTL systémem k dosažení „nulové vyrovnávací paměti“ inteligentní distribuce traťové logistiky.

Přijetí počítačem řízené trojrozměrné struktury, která dokáže přesně přistupovat ke zboží a manipulovat s ním.

Tento zákazník je předním poskytovatelem služeb technologie řešení pro domácí skladování energie. Projekt zahrnuje výškové regály, zakladače s dvojitou hloubkou, AMR a informační systémy s designem paletizovaného dopravníkového zařízení na míru potřebám zákazníka.

Skládá se z robota, vysokovýkonného svařovacího polohovadla, napájecího zdroje a dalších systémů a používá se pro svařování výrobků. Může běžet plně automaticky pod koordinací a plánováním systému MES, čímž se zvyšuje efektivita výroby.