Lösungen

Es entsteht eine intelligente Produktionslinie mit individuell angepassten AGVs als Transportmittel, koordiniert durch eine Cluster-Dispatch-Steuerung. Die AGVs arbeiten mit verschiedenen Automatisierungsanlagen der Produktionslinie zusammen, um flexible und intelligente Produktionsprozesse zu ermöglichen.

Es besteht aus zwei miteinander verbundenen Schwerlast-AGVs, die Hydraulik- und Elektrosysteme, Hebebühnen, Drehmomentschlüssel, Roboterarme, Abfüllmaschinen und kundenspezifische Informationssysteme integrieren, um eine intelligente und flexible Produktion zu erreichen.

Das Werk für neue Elektrobusse nutzt AGVs mit einfacher, doppelter und dreifacher Hubfunktion für die Verteilung der Batteriepacks und die Montage von Hilfsaggregaten. Zudem kommt eine dynamische Zielvorrichtung und eine große, spiralförmig angeordnete Scherenhubkonstruktion von PACO zum Einsatz, um die hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Stabilität der Busse zu erfüllen.

Durch den Einsatz von Lasergabelstaplern, AMR und kundenspezifischen AGVs sowie von Geräten zur Luftdichtheitsprüfung, statischen Prüfung und Lade- und Entladeprüfung werden kundenspezifische Produktionslinien eingerichtet, um eine flexible und intelligente Produktproduktion zu erreichen.

Bei der Montage großer Bauteile werden fahrerlose Transportsysteme (AGVs) anstelle der herkömmlichen Förderbänder eingesetzt. In Kombination mit robotergestützter automatischer Verschraubung und intelligenter Hilfsausrüstung wird so eine flexible und intelligente Fertigung erreicht.

Anwendungsszenario: Geeignet für den werkstattübergreifenden Logistiktransport in Produktionsparks

In einem SPS-Logistikprojekt für eine Automobilmontagelinie werden 12 Unterwasser-AGVs in Verbindung mit automatischen Be- und Entlademechanismen und einem Material-PTL-System eingesetzt, um eine intelligente Verteilung der Linienlogistik ohne Zwischenlagerung zu erreichen.

Durch die Verwendung einer computergesteuerten dreidimensionalen Struktur, die einen präzisen Zugriff auf und die Handhabung von Gütern ermöglicht.

Dieser Kunde ist ein führender Anbieter von Technologie- und Dienstleistungslösungen für inländische Energiespeicher. Das Projekt umfasst Hochregallager, Doppelfachstapler, AMR-Systeme und Informationssysteme sowie die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Palettenförderanlage.

Es besteht aus einem Roboter, einem Hochleistungs-Schweißpositionierer, einer Stromversorgung und weiteren Systemen und wird zum Schweißen von Bauteilen eingesetzt. Es kann unter der Koordination und Steuerung des MES-Systems vollautomatisch arbeiten und so die Produktionseffizienz steigern.