Soluciones

Cree una línea de producción inteligente con vehículos guiados automáticamente (AGV) personalizados como medio de transporte y coordinados mediante un sistema de control de despacho en clúster. Los AGV colaboran con diversos equipos de automatización en la línea de producción para crear procesos de producción flexibles e inteligentes.

Está compuesto por dos vehículos guiados automáticamente (AGV) de alta resistencia interconectados, que integran sistemas hidráulicos y eléctricos, plataformas elevadoras, llaves dinamométricas, brazos robóticos, máquinas de llenado y sistemas de información personalizados para lograr una producción inteligente y flexible.

La nueva fábrica de autobuses de energía utiliza vehículos guiados automáticamente (AGV) de elevación simple, doble y triple para la distribución de baterías y el ensamblaje auxiliar. Además, incorpora una estructura de elevación de tijera con orientación dinámica y acoplamiento en espiral de gran tamaño (PACO) para cumplir con los requisitos de alta velocidad y estabilidad de los vehículos de pasajeros.

Mediante el uso de carretillas elevadoras láser, AMR y AGV personalizados, junto con equipos de prueba de estanqueidad al aire, prueba estática y prueba de carga y descarga, se configuran líneas de producción personalizadas para lograr una producción de productos flexible e inteligente.

En el proceso de ensamblaje de componentes grandes, se utiliza un vehículo guiado automáticamente (AGV) para reemplazar la línea de transporte tradicional, combinado con el apriete automático por robot y equipos auxiliares inteligentes para lograr una fabricación flexible e inteligente.

Escenario de aplicación: Adecuado para el transporte logístico entre talleres en parques industriales.

En un proyecto logístico SPS para una línea de montaje de automóviles, se utilizan 12 vehículos guiados automáticamente (AGV) sumergidos junto con mecanismos automáticos de carga y descarga y un sistema PTL de materiales para lograr una distribución inteligente de la logística en la línea de producción sin necesidad de almacenamiento intermedio.

Adopta una estructura tridimensional controlada por ordenador, que permite acceder y manipular las mercancías con precisión.

Este cliente es un proveedor líder de servicios tecnológicos para soluciones de almacenamiento de energía a nivel nacional. El proyecto incluye estanterías de gran altura, apiladores de doble profundidad, lectores automáticos de mapas (AMR) y sistemas de información, con un diseño de equipos de transporte paletizado adaptado a las necesidades del cliente.

Consta de un robot, un posicionador de soldadura de alta resistencia, una fuente de alimentación y otros sistemas, y se utiliza para la soldadura de estructuras metálicas. Puede funcionar de forma totalmente automática bajo la coordinación y programación del sistema MES, lo que mejora la eficiencia de la producción.