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Créez une ligne de production intelligente avec des AGV personnalisés comme transporteurs et coordonnés par un système de contrôle de répartition par grappes. Les AGV collaborent avec divers équipements d'automatisation sur la ligne de production pour créer des processus de production flexibles et intelligents.

Il est composé de deux AGV robustes reliés entre eux, intégrant des systèmes hydrauliques et électriques, des plateformes de levage, des clés dynamométriques, des bras robotisés, des machines de remplissage et des systèmes d'information personnalisés pour une production intelligente et flexible.

L'usine de bus à énergie nouvelle utilise des AGV à levage simple, double et triple pour la distribution des batteries et l'assemblage auxiliaire. Elle adopte également un système de visée dynamique et une structure de levage à ciseaux à grande spirale PACO afin de répondre aux exigences de vitesse et de stabilité élevées des véhicules de tourisme.

Utilisation de chariots élévateurs laser, de robots mobiles autonomes (AMR) et de véhicules à guidage automatique (AGV) personnalisés, avec des équipements de test d'étanchéité à l'air, de test statique, de test de charge et de décharge pour mettre en place des lignes de production personnalisées, afin de parvenir à une production de produits flexible et intelligente.

Dans le processus d'assemblage de composants de grande taille, l'AGV est utilisé pour remplacer la ligne de convoyage traditionnelle, combiné à un serrage automatique robotisé et à des équipements auxiliaires intelligents pour parvenir à une fabrication flexible et intelligente.

Scénario d'application : Convient au transport logistique inter-ateliers dans les parcs industriels.

Dans un projet logistique SPS pour une chaîne de montage automobile, 12 AGV immergés sont utilisés conjointement avec des mécanismes de chargement et de déchargement automatiques et un système PTL de matériaux pour réaliser une distribution intelligente « zéro tampon » de la logistique en bord de ligne.

Adopter une structure tridimensionnelle contrôlée par ordinateur, permettant d'accéder aux marchandises et de les manipuler avec précision.

Ce client est un fournisseur de services technologiques de premier plan dans le domaine des solutions de stockage d'énergie en Chine. Le projet comprend des rayonnages grande hauteur, des empileurs à double profondeur, des robots mobiles autonomes (AMR) et des systèmes d'information, ainsi que la conception d'équipements de convoyage de palettes adaptés aux besoins du client.

Il se compose d'un robot, d'un positionneur de soudage haute performance, d'une alimentation électrique et d'autres systèmes, et est utilisé pour la fabrication de pièces soudées. Il peut fonctionner de manière entièrement automatisée grâce à la coordination et à la planification du système MES, améliorant ainsi l'efficacité de la production.