지능형 물류

이 시스템은 유압 및 전기 시스템, 리프팅 플랫폼, 토크 렌치, 로봇 팔, 충전기 및 맞춤형 정보 시스템을 통합하여 지능적이고 유연한 생산을 구현하는 두 대의 연결된 고하중 AGV로 구성됩니다.

신에너지 버스 공장은 배터리 팩 분배 및 보조 장치 조립에 단일, 이중 및 삼중 리프트 AGV를 사용합니다. 또한 고속 및 고안정성 요구 사항을 충족하기 위해 동적 조준 및 PACO 대형 나선형 매칭 가위형 리프트 구조를 채택했습니다.

레이저 지게차, AMR 및 맞춤형 AGV를 사용하고 기밀성 테스트, 정전기 테스트, 충방전 테스트 장비를 갖추어 맞춤형 생산 라인을 구축함으로써 유연하고 지능적인 제품 생산을 실현합니다.

대형 부품 조립 공정에서 AGV는 기존 컨베이어 라인을 대체하고 로봇 자동 조임 및 지능형 보조 장비와 결합하여 유연하고 지능적인 제조를 구현합니다.

적용 시나리오: 제조 단지 내 작업장 간 물류 운송에 적합합니다.

자동차 조립 라인을 위한 SPS 물류 프로젝트에서는 12대의 수중 AGV가 자동 적재 및 하역 메커니즘, 자재 PTL 시스템과 함께 사용되어 라인 측 물류의 "제로 버퍼링" 지능형 유통을 구현합니다.

건설 기계 부품 제조 회사는 AMR(자율 이동 로봇)과 9대의 관절형 로봇, 자동 용접 고정 장치를 사용하여 굴삭기 버킷 용접 공정을 완전히 자동화했습니다.

MES 시스템, 컨베이어 라인 및 로봇 장치와 통합하여 공정 자동화를 구현합니다.

PTL과 결합되어 유연하고 효율적이며 오류 방지 기능이 뛰어나고 다양한 품종을 혼합 생산하는 라인에 완벽하게 적합합니다.

레이저 지게차와 결합된 선반식 보관 시스템;