솔루션

맞춤형 AGV를 운반체로 사용하고 클러스터 배차 제어를 통해 조율하는 지능형 생산 라인을 구축하세요. AGV는 생산 라인의 다양한 자동화 장비와 협력하여 유연하고 지능적인 생산 공정을 구현합니다.

이 시스템은 유압 및 전기 시스템, 리프팅 플랫폼, 토크 렌치, 로봇 팔, 충전기 및 맞춤형 정보 시스템을 통합하여 지능적이고 유연한 생산을 구현하는 두 대의 연결된 고하중 AGV로 구성됩니다.

신에너지 버스 공장은 배터리 팩 분배 및 보조 장치 조립에 단일, 이중 및 삼중 리프트 AGV를 사용합니다. 또한 고속 및 고안정성 요구 사항을 충족하기 위해 동적 조준 및 PACO 대형 나선형 매칭 가위형 리프트 구조를 채택했습니다.

레이저 지게차, AMR 및 맞춤형 AGV를 사용하고 기밀성 테스트, 정전기 테스트, 충방전 테스트 장비를 갖추어 맞춤형 생산 라인을 구축함으로써 유연하고 지능적인 제품 생산을 실현합니다.

대형 부품 조립 공정에서 AGV는 기존 컨베이어 라인을 대체하고 로봇 자동 조임 및 지능형 보조 장비와 결합하여 유연하고 지능적인 제조를 구현합니다.

적용 시나리오: 제조 단지 내 작업장 간 물류 운송에 적합합니다.

자동차 조립 라인을 위한 SPS 물류 프로젝트에서는 12대의 수중 AGV가 자동 적재 및 하역 메커니즘, 자재 PTL 시스템과 함께 사용되어 라인 측 물류의 "제로 버퍼링" 지능형 유통을 구현합니다.

컴퓨터로 제어되는 3차원 구조를 채택하여 상품에 정확하게 접근하고 처리할 수 있습니다.

이 고객사는 국내 에너지 저장 솔루션 기술 서비스 분야의 선도 기업입니다. 본 프로젝트는 고층 랙, 이중 깊이 스태커, AMR(자율 이동 로봇) 및 정보 시스템을 포함하며, 팔레트 적재 컨베이어 장비는 고객사의 요구에 맞춰 설계되었습니다.

이 시스템은 로봇, 고하중 용접 포지셔너, 전원 공급 장치 및 기타 시스템으로 구성되며 용접 제작에 사용됩니다. MES 시스템의 조정 및 스케줄링 하에 완전 자동 운전이 가능하여 생산 효율을 향상시킵니다.