Rozwiązania

Utwórz inteligentną linię produkcyjną z dostosowanym pojazdem AGV jako nośnikiem i koordynowaną poprzez klastrową kontrolę wysyłek. Pojazdy AGV współpracują z różnymi urządzeniami automatyki na linii produkcyjnej, aby tworzyć elastyczne i inteligentne procesy produkcyjne.

Składa się z dwóch połączonych pojazdów AGV o dużej wytrzymałości, integrujących układy hydrauliczne i elektryczne, platformy podnoszące, klucze dynamometryczne, ramiona robotyczne, maszyny do napełniania i dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy informacyjne w celu osiągnięcia inteligentnej i elastycznej produkcji.

Nowa fabryka autobusów energetycznych wykorzystuje pojazdy AGV z pojedynczym, podwójnym i potrójnym podnośnikiem do dystrybucji akumulatorów i montażu pomocniczego. Przyjmuje również dynamiczne celowanie i dużą spiralną konstrukcję podnośnika nożycowego PACO, aby spełnić wymagania samochodów osobowych dotyczące dużej prędkości i wysokiej stabilności.

Korzystanie z laserowego wózka widłowego, AMR i niestandardowego AGV, z testem szczelności, testem statycznym, sprzętem do testowania ładowania i rozładowania w celu skonfigurowania niestandardowych linii produkcyjnych, aby osiągnąć elastyczną i inteligentną produkcję produktów.

W procesie montażu dużych komponentów AGV zastępuje tradycyjną linię przenośników, w połączeniu z automatycznym dokręcaniem robota i inteligentnym sprzętem pomocniczym, aby osiągnąć elastyczną i inteligentną produkcję.

Scenariusz zastosowania: Nadaje się do transportu logistycznego między warsztatami w parkach produkcyjnych

W projekcie logistycznym SPS dla linii montażowej samochodów zastosowano 12 zanurzonych pojazdów AGV w połączeniu z automatycznymi mechanizmami załadunku i rozładunku oraz systemem PTL materiałów, aby osiągnąć inteligentną dystrybucję logistyki przytorowej „zero buforowania”.

Przyjęcie sterowanej komputerowo trójwymiarowej struktury, która może dokładnie uzyskać dostęp do towarów i obsługiwać je.

Klient ten jest wiodącym krajowym dostawcą usług w zakresie technologii magazynowania energii. Projekt obejmuje regały wysokiego składowania, układarki o podwójnej głębokości, systemy AMR i informatyczne, wraz z projektem urządzeń przenośników paletowych dostosowanym do potrzeb klienta.

Składa się z robota, wytrzymałego pozycjonera spawalniczego, zasilacza i innych systemów i służy do spawania wyrobów. Może działać w pełni automatycznie pod kontrolą i harmonogramem systemu MES, poprawiając w ten sposób efektywność produkcji.