Rozwiązania

Stwórz inteligentną linię produkcyjną z dostosowanym wózkiem AGV jako nośnikiem, koordynowaną poprzez sterowanie wysyłką klastra. Wózki AGV współpracują z różnymi urządzeniami automatyki na linii produkcyjnej, aby tworzyć elastyczne i inteligentne procesy produkcyjne.

Składa się z dwóch połączonych ze sobą, wytrzymałych pojazdów AGV, integrujących systemy hydrauliczne i elektryczne, platformy podnoszące, klucze dynamometryczne, ramiona robotyczne, maszyny napełniające oraz dostosowane systemy informatyczne, co pozwala na osiągnięcie inteligentnej i elastycznej produkcji.

Nowa fabryka autobusów energetycznych wykorzystuje wózki AGV z pojedynczym, podwójnym i potrójnym podnośnikiem do dystrybucji akumulatorów i montażu elementów pomocniczych. Zastosowano w niej również dynamiczne naprowadzanie i dużą, spiralną konstrukcję podnośnika nożycowego PACO, aby sprostać wymaganiom dużej prędkości i stabilności samochodów osobowych.

Wykorzystując wózki widłowe laserowe, AMR i dostosowane do potrzeb AGV, wraz ze sprzętem do testów szczelności powietrza, testów statycznych, testów ładowania i rozładowywania, stworzyliśmy dostosowane linie produkcyjne, aby osiągnąć elastyczną i inteligentną produkcję wyrobów.

W procesie montażu dużych komponentów AGV zastępuje tradycyjną linię przenośnikową, a w połączeniu z automatycznym dokręcaniem robotów i inteligentnym sprzętem pomocniczym pozwala uzyskać elastyczną i inteligentną produkcję.

Scenariusz zastosowania: Nadaje się do transportu logistycznego międzyzakładowego w parkach produkcyjnych

W projekcie logistycznym SPS dla linii montażowej samochodów wykorzystano 12 zanurzonych wózków AGV w połączeniu z automatycznymi mechanizmami załadunku i rozładunku oraz systemem PTL materiałów w celu osiągnięcia inteligentnego rozkładu logistyki przy linii produkcyjnej przy „zerowym buforowaniu”.

Zastosowanie sterowanej komputerowo trójwymiarowej struktury, która umożliwia precyzyjny dostęp do towarów i ich obsługę.

Klient jest wiodącym krajowym dostawcą usług technologicznych w zakresie magazynowania energii. Projekt obejmuje regały wysokiego składowania, układarki o podwójnej głębokości, roboty AMR i systemy informatyczne, a projekt przenośników paletowych został dostosowany do potrzeb klienta.

Składa się z robota, wytrzymałego pozycjonera spawalniczego, zasilacza i innych systemów i jest wykorzystywany do produkcji elementów spawanych. Może działać w pełni automatycznie, zgodnie z koordynacją i harmonogramowaniem systemu MES, co poprawia wydajność produkcji.